灰砂(shā)磚生産線蒸壓養(yang)護分爲哪四個階(jiē)段

灰(huī)砂磚生産線蒸 壓(yā)養護可分爲如下(xià)四個階段進行：

 第(dì)一階段，排除蒸壓(ya)釜内空氣。這是爲(wèi)了提高蒸汽㊙️的🔱放(fàng)熱系數，減少傳熱(re)阻力，增加蒸汽量(liàng)，提高蒸汽壓力、增(zēng)加釜内㊙️蒸汽溫度(du)，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜内空氣(qi)使用的方法有三(sān)種，即排氣法、抽真(zhen)空法、早期快速升(sheng)壓法，一📧般采取抽(chōu)真空的方法。抽真(zhēn)空法是在高壓釜(fu)通蒸汽前利用水(shui)環式等類型真空(kōng)🐪泵将釜内空氣抽(chōu)出，使釜内真空度(du)達到152～304mm汞柱💃(表壓爲(wei)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出(chu)磚坯🧡表面孔隙内(nèi)的空氣，形成一種(zhǒng)負壓狀态，使養護(hu)介質接近于純飽(bao)㊙️和蒸汽，從而使制(zhi)品的受熱速度最(zui)快，溫度最高。 

第二(er)階段，升溫升壓階(jie)段。它主要是指通(tong)蒸汽至釜内，蒸♌汽(qi)與制品達到規定(ding)的壓力、溫度的這(zhè)一過程。在這一階(jiē)段中♉，爲避免釜内(nèi)蒸汽、磚坯表面磚(zhuan)坯内部三者❗溫差(cha)過㊙️大而造成因磚(zhuān)坯表面與内部溫(wen)差不一緻而産生(shēng)裂紋，必須控制升(shēng)溫速度(其與磚坯(pī)的初始結構強度(du)有關)，因此升溫速(sù)度☀️不能太快，一般(ban)控制在1.5～2h爲宜。 

第三(sān)階段，恒溫恒壓階(jiē)段。它主要是指蒸(zheng)壓釜内從達到規(guī)定的最高壓力和(hé)溫度開始至開始(shi)降溫降⚽壓這段時(shi)間，爲📞了保證水化(huà)反應的正常進行(hang)，使灰砂磚有足夠(gou)的強度，必須控制(zhì)灰砂磚養護的蒸(zhēng)汽壓力最低要達(da)到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫(wēn)恒壓時間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓降溫階(jie)段。從釜内開始排(pái)放蒸汽降溫降壓(yā)至制品出釜階段(duàn)。這一階段爲避免(miǎn)出現由于壓差和(he)溫差過大所造成(cheng)的制品暴裂、酥松(sōng)及強度下降，降溫(wen)降壓速度也不能(néng)太快，一般控制在(zài)1.5～2h。

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