加(jiā)氣磚生(shēng)産線中(zhong)水平工(gong)藝的不(bú)足

     加(jiā)氣磚生(shēng)産線 制(zhì)品最常(chang)見的熱(rè)處理方(fang)法是制(zhi)品在蒸(zhēng)壓釜裏(lǐ)蒸壓養(yǎng)護。除了(le)蒸壓處(chù)理以外(wài)，别的還(hái)有建議(yì)采用室(shì)式窯或(huò)熱坑内(nèi)蒸汽養(yǎng)護，模内(nei)電熱以(yǐ)及閉模(mo)加壓蒸(zhēng)汽養護(hù)。根據現(xiàn)有的參(cān)考資料(liao)可以作(zuò)出結論(lùn)，最有效(xiào)的還是(shì)加氣磚(zhuān)設備制(zhi)品的蒸(zheng)壓養護(hu)。在那些(xiē)不存在(zai)使用蒸(zheng)壓處理(lǐ)條件的(de)地方，才(cai)可以考(kao)慮采用(yong)其他熱(re)處理方(fang)法。上述(shu)制造多(duō)孔混凝(níng)土的機(ji)械方法(fǎ)，可組合(he)成各種(zhǒng)不同的(de)生産工(gōng)藝流程(cheng)，其中最(zui)普遍使(shǐ)用的流(liu)程是在(zài)單個模(mo)内生産(chan)制品的(de)機組流(liú)水法。上(shàng)面所說(shuo)的過程(cheng)，常稱爲(wei)“水平工(gōng)藝”，它是(shi)從鋼筋(jīn)混凝土(tǔ)制品的(de)生産經(jing)驗中借(jie)鑒過來(lai)的，也是(shì)蒸壓材(cái)料生産(chan)開始發(fā)展和多(duō)年以來(lai)大多數(shu)工廠所(suo)采用的(de)。“水平工(gōng)藝”的主(zhu)要缺點(dian)是脫模(mó)制品的(de)質量與(yu)模具的(de)質量和(he)數量、損(sun)耗程度(du)以及結(jié)構缺陷(xian)有着密(mi)切的聯(lian)系。脫模(mo)強度低(di)的加氣(qì)磚設備(bei)制品坯(pī)體，必須(xu)在蒸壓(ya)釜中與(yǔ)側模闆(pǎn)一起養(yǎng)護，這使(shi)模具的(de)周轉率(lü)明顯降(jiàng)低，其周(zhōu)期通常(chang)會超過(guò)24小時。同(tóng)時，爲了(le)防止工(gong)藝性裂(lie)縫的形(xíng)成，變形(xíng)性較高(gāo)的加氣(qi)磚設備(bei)制品坯(pi)體在蒸(zhēng)壓養護(hù)之前需(xu)要采用(yong)剛性模(mo)具。所有(yǒu)這些情(qing)況，都會(hui)增加該(gai)工藝的(de)金屬用(yòng)量和降(jiàng)低每立(lì)方米高(gao)壓釜的(de)預制産(chan)品的生(shēng)産效率(lü)。實際情(qing)況是，由(you)于模具(ju)處于一(yi)定的機(ji)械和熱(re)應力狀(zhuang)态，因此(cǐ)需要經(jīng)常進行(hang)保養和(hé)大修。最(zui)不利的(de)情況是(shi)，成型制(zhì)品的質(zhi)量直接(jie)取決于(yu)模具狀(zhuang)态，并随(sui)着生産(chǎn)時間的(de)推移而(er)不斷變(bian)差。水平(píng)工藝的(de)一個很(hěn)主要的(de)缺點是(shi)當改換(huan)産品時(shí)，必須全(quan)部更換(huàn)模具。泉(quan)州市恒(héng)興工業(ye)機械有(you)限公司(sī)專業生(shēng)産加氣(qì)磚設備(bèi)、加氣混(hun)凝土設(shè)備、加氣(qì)塊設備(bèi)、加氣混(hun)凝土砌(qi)塊設備(bèi) 。我們的(de)設備具(jù)有規格(gé)齊全，檢(jiǎn)測手段(duàn)完善，設(shè)計新🎯穎(yǐng)，性能可(kě)靠，操作(zuò)方便等(děng)特點。

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