在
水(shui)泥磚機
生産線(xiàn)上，帶式輸送機(jī)運行時輸送帶(dài)跑偏是常見的(de)故障之一。跑偏(pian)的原因有多種(zhǒng)，其主要原因是(shì)安裝精度低和(he)日常的維護保(bǎo)養差。安裝過程(chéng)中，頭尾滾筒、中(zhōng)間托輥之間盡(jin)量在同一中心(xin)線上，并且相❗互(hù)平行，以确保輸(shū)送帶不偏或少(shao)偏。 另外，帶子接(jiē)頭要正确，兩側(ce)周長應相同🚩。
在(zài)使用過程中，如(ru)果出現跑偏，則(ze)要作以下檢查(chá)以确定原因，進(jìn)行進行調整。
輸(shu)送帶跑偏時常(cháng)檢查的部位和(hé)處理方法有：
（1）檢(jian)查托輥橫向中(zhōng)心線與帶式輸(shu)送機縱向中心(xin)線的不重合度(dù)。如果不重合度(du)值超過3mm，則應利(li)用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔(kong)對其進行調整(zhěng)。具體方法是輸(shu)送帶偏向哪⁉️一(yi)側，托輥組的哪(nǎ)一側向輸送帶(dai)前🌏進的方向前(qian)移，或另外一側(cè)後移。
（2）檢查頭、尾(wěi)機架安裝軸承(cheng)座的兩個平面(mian)的偏差值。若兩(liang)平🐅面的偏差大(dà)于1mm，則應對兩平(píng)面調整在同一(yi)⭐平面内。頭部滾(gun)筒的調整方法(fǎ)是：若輸送帶向(xiàng)滾筒的右側跑(pǎo)偏，則滾筒右側(ce)的軸承座應💰當(dāng)向前移動或左(zuo)側軸🔴承座後移(yi)；若輸送帶向滾(gun)筒的左側跑偏(piān)，則滾筒左側✉️的(de)軸承座應當向(xiang)前移動或右側(cè)軸承座後移。尾(wěi)部滾筒的調整(zhěng)方法與頭部滾(gun)筒剛好相🔞反。
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