加氣(qi)混凝土砌塊設備(bei)蒸養過程中常見(jian)問題

在一定的 加氣(qì)混凝土砌塊設備(bèi) 性能情況下，生産(chǎn)工藝中的靜養、硬(yìng)化過程，對加氣混(hùn)凝土設備☔的産品(pin)質量起到至關重(zhong)要的作用；下面天(tiān)🏒一機械從靜養過(guo)程、常見問題方面(mian)講解，以提高加氣(qì)混凝土設備的産(chan)品質🐇量： 一、靜養原(yuan)理：從定義來講，是(shì)✏️料漿澆注、發氣、稠(chou)化及初凝以🐇後的(de)繼續硬化，直至可(kě)以切割的階🧑🏾‍🤝‍🧑🏼段；但(dàn)從加氣混凝土生(sheng)産👣特點來講，則從(cong)料漿澆注入模便(biàn)開始了靜養。一般(bān)我們将澆📐注以後(hòu)至發氣過程的這(zhe)一過程稱爲發氣(qi)稠化過程，而将發(fā)🎯氣結束至坯體硬(yìng)化，适合切割的過(guò)程稱爲靜停過程(chéng)。發氣稠化過程，是(shì)加氣混凝土坯體(tǐ)形成的過程。以形(xíng)📞成良好的孔結🥵構(gou)。該過程‼️主要決定(dìng)于原材料性質💔及(jí)澆注控制的工藝(yì)參數等，環境條件(jiàn)相對比較次😄要。靜(jing)停過程沒有多少(shao)操作和控制，隻是(shì)坯體内部仍在進(jin)行物理化學反應(ying)。在這一過程中，由(you)于水泥和石灰等(děng)膠凝材料産生🤟的(de)水化物凝膠繼續(xù)不斷的增♌多，使坯(pi)體中的自由水越(yue)來越少，而凝膠更(gèng)加密集。矽質材料(liào)✊顆粒在凝⛹🏻‍♀️膠的粘(zhān)合和支撐下，越來(lai)🏒越牢固地占有固(gù)💁定位置，形成以矽(xī)質材料顆粒爲核(he)心的彈-粘-塑性體(ti)結構。當坯體塑性(xing)強度達到一定的(de)數值，能夠承受自(zi)㊙️身的重力并在切(qiē)割工藝中具有保(bǎo)持💃🏻其幾何形狀不(bu)發生有害變形的(de)能力時，我們📐就說(shuō)它已經硬化，或者(zhě)說其硬化過程已(yǐ)經适♻️合切割。也可(kě)以💰說，靜養的♌過程(cheng)就是坯體硬化的(de)過程。在這一過😍程(chéng)中，除了原材料性(xìng)質、工藝參數外，環(huan)境溫度及時間也(ye)是其直♈接影響因(yīn)㊙️。 二、靜養過程中的(de)粘模問題：粘模是(shi)澆注、切割時最常(chang)🏃🏻出現的問🤩題；

1、模具(ju)塗油不當：或是底(dǐ)闆沒有吸透油，或(huo)是選用的油⁉️粘度(dù)✏️過低。當模具沒有(you)吸透油時，在澆注(zhu)過程中易被料漿(jiang)沖走，澆注結束後(hòu)，塗層也易滲入坯(pī)體，不僅破壞了隔(gé)離作用，還使坯體(ti)底層強度降低，容(róng)易發生粘膜🔞。

2、有些(xiē)靜停台下布有蒸(zhēng)汽加熱管，加氣混(hùn)凝土設備💘，當💜蒸汽(qì)🆚溫度過高，易使底(di)闆塗油層滲入坯(pi)體，從而造成粘模(mo)。

3、模具上殘留的原(yuan)料，與新澆注的原(yuán)料結合。

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