免燒制磚機(ji)模具材料選擇對(dui)後期生産至關重(zhong)要

恒興(xing)水泥制磚機廠家(jiā)推薦砌塊成型機(jī)模具是免燒☂️磚㊙️成(chéng)型的⚽基礎，是砌塊(kuài)成型機生産線的(de)重要環節，同時免(miǎn)💞燒制磚機材料的(de)選擇會影響到整(zheng)個生産線進程發(fa)展和砌塊的質量(liang)。制磚機生産過程(cheng)中，模具需要🌐受到(dào)液壓站給的壓力(lì)、物料顆粒之間的(de)摩擦等外加🙇‍♀️作用(yong)力，所以模具原材(cái)料應具備強韌❌性(xìng)、耐磨性、疲勞斷裂(liè)性能強、耐腐蝕、耐(nài)高溫、冷熱疲勞性(xìng)能強等性能🔞。模具(ju)不💘僅要滿足生産(chǎn)工藝的要🐅求，還要(yao)滿足經濟實🈲用性(xing)。 免燒磚物料在模(mo)具型腔中受到壓(ya)力作用塑性變形(xíng)時，沿型腔表面既(jì)流動又滑動，使型(xíng)腔表🏃面與物料間(jian)産生劇烈的摩擦(cā)，從而導緻模具因(yin)磨損而失效。所以(yi)材料的耐磨性是(shì)模具最基本、最重(zhòng)要的性能之🈚一。硬(yìng)度是影響耐磨性(xing)的主要👉因素。一般(ban)情況下，模具零件(jian)的硬度越高，磨損(sǔn)量越小，耐磨性🐉也(ye)越好。另外，耐磨性(xing)還與材料中碳化(hua)物的種類、數量、形(xing)态、大小及分布有(yǒu)關。 模具的工🙇🏻作條(tiao)件♈大多十分惡劣(lie)，在長期承受💘較大(dà)負荷量時容易導(dao)緻脆性斷裂。爲防(fang)止模具零件在生(shēng)産中突然斷裂，模(mó)具要具有較高的(de)強度😍和韌性。含碳(tàn)量和晶粒度是考(kǎo)量材料強韌度的(de)标準。 免燒制磚機(jī)生産線是循環過(guo)程，模具在循環🔅應(yīng)力的長期作🈲用下(xia)，往往導緻疲勞斷(duàn)裂。可分✂️爲小能量(liàng)多次沖擊👉疲勞斷(duan)裂、拉伸疲勞斷裂(lie)、接觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲⛱️勞斷裂。模(mó)具的疲勞斷裂性(xing)能主要取決于其(qi)強度、韌性、硬度、以(yǐ)及材料中夾雜物(wù)的含量。 當模具的(de)工作溫度較♻️高，會(hui)使硬度和強度下(xià)降，導緻模具早期(qi)🔞磨損或産生塑性(xing)變形✂️而失效。因此(ci)，模具材料應具有(you)較高抗高溫性能(neng)，以保🌈證模具在工(gōng)作溫度下,具🌈有較(jiao)高的硬度和💞強度(du)。 有些模具在工✍️作(zuo)過程中處于反複(fú)加熱和冷卻的狀(zhuang)态，使型腔表面受(shou)拉♻️、壓力❗變應力的(de)作用，引起表面龜(guī)裂和剝落，增大摩(mó)擦力，阻礙塑性變(bian)形，降低了尺寸精(jīng)度，從而導緻模具(jù)失💯效。冷熱疲☁️勞是(shì)模具失效的主要(yào)形式之一，這類模(mó)具應具有較高的(de)耐冷熱疲勞性能(neng)。 爲🌍使免燒制磚機(ji)可以正常安全運(yùn)行，模具在材料選(xuǎn)擇☁️過關的基👣礎上(shang)，要做好維護檢修(xiu)工作。每次生産運(yun)行前要檢查每個(ge)零件👉安裝正常，各(ge)部件無松動。生☎️産(chǎn)完畢将模具内的(de)物料清理💚幹淨。及(ji)時給模具塗💞潤滑(huá)油和油漆，減少模(mo)具摩擦和腐蝕。東(dong)嶽機械集團生産(chan)各種型☎️号免燒制(zhì)磚機，全自動和半(bàn)自動生産裝置，生(shēng)産免燒标磚、空心(xīn)磚、多孔盲孔磚，一(yī)機多用，高效👣省力(lì)。 透水磚機|砌塊成(chéng)型機|液壓砌塊成(cheng)型機nzdq.cc  盡在恒興磚(zhuān)機廠家，歡迎咨詢(xun)了解恒興全自動(dòng)水泥制磚機🏒