新(xin)型加氣(qì)混凝土(tu)砌塊設(shè)備的改(gai)進特點(dian)

       爲(wei)了更适(shì)應我們(men)的現狀(zhuàng)，結合國(guo)外先進(jìn)工藝來(lai)改進出(chū)更加适(shì)合我國(guo)是用的(de)新型加(jia)氣混凝(ning)土砌塊(kuài)設備☔，并(bing)且得到(dao)了全行(háng)業的認(rèn)可。在此(ci)，爲廣大(dà)客戶解(jie)釋一下(xia)新型加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)設備 的(de)改進的(de)特點和(hé)與最原(yuán)始的加(jiā)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)設備生(sheng)産工❌藝(yi)🐇的區别(bie)。

　　我國從(cóng)1971年引進(jin)國外公(gōng)司的技(ji)術裝備(bei)進行測(cè)繪、消化(hua)吸收💯，開(kāi)始了加(jiā)氣混凝(ning)土設備(bei) 工藝裝(zhuang)備的開(kai)發使用(yòng)，研制出(chu)中國建(jian)築東北(bei)設計院(yuàn)的❓加氣(qì)混凝土(tu)設備6m翻(fān)轉式切(qiē)割機組(zǔ)：上海楊(yang)浦的加(jiā)氣混🔞凝(níng)土設備(bei)4m“預鋪鋼(gang)絲卷切(qiē)式”切割(gē)機組：北(běi)京建材(cai)😘設計研(yán)究院的(de)加氣混(hun)凝土設(she)備3.9m“預鋪(pù)鋼絲提(tí)拉式”切(qiē)割機組(zu)：常州建(jian)材研究(jiū)設計所(suo)⭕和中國(guó)建築東(dōng)北設計(jì)院翻版(ban)的加氣(qì)混凝土(tǔ)設🔅備“海(hǎi)波爾”切(qiē)割機組(zu)。

　　1、現有技(ji)術存在(zai)的問題(ti)：幾十年(nian)來，國内(nèi)外加氣(qì)混凝土(tu)♊設備工(gōng)業🔴設備(bei)不斷更(geng)新改造(zao)，有了非(fei)常大的(de)變化。然(ran)而，這些(xiē)改造大(da)都集中(zhōng)在切割(ge)設備方(fang)面，整體(ti)⛱️生産工(gong)藝沒有(you)根本性(xing)變化，仍(reng)然采用(yong)先澆注(zhu)（坯體初(chu)凝）後脫(tuo)模切割(ge)，生産實(shi)踐中存(cún)在以下(xià)幾個技(jì)術問題(tí)。
 

1. 現有技(jì)術使用(yòng)的模具(ju)是模框(kuang)與模底(dǐ)闆相分(fen)離。嚴格(ge)講🐕每套(tao)模具的(de)模框與(yǔ)模底闆(pan)應配套(tào)使用才(cái)能保證(zheng)其連接(jie)緊密而(er)不漏液(ye)。然而生(shēng)産過程(cheng)中由于(yu)模框周(zhōu)轉時間(jiān)短，而模(mo)底闆周(zhōu)轉時間(jiān)長，很難(nán)做到🔅模(mo)框與模(mó)底闆配(pèi)套✔️使用(yòng)。即使🌂能(neng)做到配(pèi)套使用(yong)，因模框(kuang)與模底(di)闆是硬(ying)性連接(jie)，模具使(shi)用一段(duàn)時間後(hòu)由于磨(mo)損嚴🧡重(zhong)，很難保(bao)證澆注(zhu)中不漏(lou)液。
2. 現有(you)模具大(da)都在4~6m3左(zuǒ)右，長6~8m、寬(kuan)1.5~1.8m、高0.65m。澆注(zhù)物料在(zai)這麽大(da)體積内(nei)逐漸❗發(fā)起，僅靠(kao)4個模框(kuàng)與物料(liao)發起過(guò)程中所(suǒ)産🏃🏻‍♂️生的(de)摩擦阻(zǔ)力作支(zhī)🌈撐。生産(chǎn)中隻要(yào)原料配(pei)比、水料(liao)比出現(xian)誤差，加(jiā)氣混凝(níng)土㊙️設備(bèi)，膠🐇凝材(cái)料批号(hào)不同引(yin)起的性(xing)能差👈異(yì)等都會(hui)🛀造成局(jú)部⭐或全(quán)部塌模(mo)，影響産(chǎn)品成品(pin)率。
3. 現有(you)澆注成(cheng)型坯體(ti)過大，需(xū)要專用(yòng)設備切(qie)割機。幾(jǐ)十年來(lai)，技術人(rén)員研制(zhì)出各種(zhong)不同形(xing)式的切(qiē)割設備(bèi)及工藝(yi)，但都很(hěn)難🥵保證(zhèng)切割成(chéng)品率達(da)100％。主要原(yuán)因是坯(pi)體硬化(huà)時切割(gē)機很難(nan)控制和(he)掌握。采(cai)用翻轉(zhuan)切割工(gong)藝🎯時，如(rú)坯體未(wei)達到切(qiē)割要求(qiu)硬度，輕(qing)者出現(xiàn)坯體變(bian)形，破壞(huai)産品氣(qi)孔結構(gòu)，降低産(chǎn)品力學(xue)性⛱️能指(zhi)标，嚴重(zhòng)時翻轉(zhuǎn)過程中(zhōng)出現局(ju)部塌落(luò)甚至整(zheng)個坯體(ti)損壞。坯(pi)體硬度(dù)過大，輕(qing)者切割(ge)鋼絲拉(lā)斷，重🙇‍♀️者(zhě)無法切(qie)割。

       由于(yú)現有技(jì)術存在(zài)上述問(wèn)題，我國(guó)百餘家(jia)加氣混(hùn)凝土砌(qì)塊廠中(zhong)，僅有少(shǎo)數幾家(jia)設備先(xian)進、管理(li)嚴格🔆的(de)大💛型企(qi)業，能🤞夠(gou)控制産(chan)☁️品成品(pin)率達到(dao)95％以上，而(er)大多數(shù)廠家産(chan)品🐕成品(pin)率一般(ban)在80％~90％，一些(xiē)設備落(luo)後的中(zhong)小企業(ye)，産品成(chéng)品率更(gèng)低。

 
　　2、加氣(qì)混凝土(tu)設備生(shēng)産新工(gōng)藝：爲解(jie)決現有(yǒu)技術生(sheng)産加氣(qi)混凝土(tu)砌塊 中(zhōng)存在的(de)上述問(wèn)題，筆者(zhě)通過改(gai)革創新(xin)，研究開(kāi)發出加(jia)氣🔞混凝(ning)土設備(bèi)生産新(xīn)工藝，取(qǔ)得很好(hao)的效果(guo)♊。

       模具的(de)改進

　　加(jia)氣混凝(níng)土設備(bèi)生産新(xīn)工藝 的(de)模具由(yóu)4個模框(kuang)、1個模底(di)闆、連接(jiē)模框和(hé)模底闆(pan)的連接(jie)件組成(chéng)。4個模框(kuàng)借助與(yu)模底闆(pan)相連的(de)可轉動(dong)連接件(jian)，能夠自(zi)由地上(shang)下翻轉(zhuan)，當4個模(mó)框向上(shàng)翻轉時(shí)恰好與(yǔ)模底闆(pan)四邊垂(chuí)直連接(jiē)。而4個模(mó)框彼此(ci)之⛷️間用(yong)固定螺(luo)栓相連(lian)，組成了(le)可以澆(jiāo)注的㊙️模(mo)具。
       
       爲了(le)防止澆(jiao)注時物(wu)料從模(mó)具中滲(shèn)漏，在4個(gè)模框底(dǐ)部👌與模(mó)🔞底闆結(jie)合處，以(yǐ)及4個模(mó)框彼此(cǐ)緊密相(xiang)連處鑲(xiāng)有密封(fēng)橡膠條(tiáo)，爲🐕了保(bao)證模框(kuang)與模底(di)闆連接(jie)的垂直(zhi)度🚶，在模(mo)框🐆連接(jie)處設計(jì)了定位(wei)銷。插入(ru)定位銷(xiao)，擰緊模(mo)框連接(jiē)螺栓就(jiu)完成了(le)模具組(zǔ)裝。實踐(jiàn)證明👌新(xīn)模具既(jì)解決了(le)模具洩(xie)漏問題(tí)，又便于(yú)模具組(zǔ)裝和産(chǎn)品脫模(mo)。
 

        空翻切(qiē)割工藝(yì)改良

      加(jiā)氣混凝(ning)土設備(bèi)之空翻(fān)切割機(jī)是引進(jin)國際最(zuì)新空翻(fan)切割工(gōng)藝，結合(he)國内實(shi)際情況(kuang)進一步(bù)的研發(fa)🍓改良👅，對(duì)坯體翻(fan)轉90度進(jin)行😍翻轉(zhuǎn)橫向，縱(zong)向切割(ge)，切割精(jing)度更高(gāo)；切割速(su)度控制(zhi)更精确(què)，加氣塊(kuai)設備之(zhi)空翻切(qiē)割機采(cai)用變頻(pin)調速，應(yīng)用于對(dui)切割機(jī)切割車(che)行走速(su)度、橫切(qiē)機升降(jiàng)速度和(hé)切割擺(bai)動速度(dù)的調整(zheng)，保證切(qiē)割過程(chéng)更穩定(ding)進行；縱(zong)向切割(gē)裝置固(gù)定，切割(ge)小車行(hang)走完成(chéng)縱向切(qie)割，切割(gē)時間短(duan)；縱向切(qie)割時完(wan)成銑槽(cao)，不需☔另(lìng)配槽口(kǒu)加工設(shè)備；橫切(qie)裝置🌈采(cǎi)用鋼絲(sī)水平下(xià)切，縮短(duan)切割鋼(gāng)絲長度(du)，保證切(qie)割精度(dù)；