加氣(qì)混凝土設備(bèi)澆注後期所(suo)出現的一系(xì)列問題

加氣混凝(ning)土設備料漿(jiang)在澆注後期(qi)（一般将滿模(mo)時），在模具四(si)角及邊沿，因(yin)料漿與混合(hé)水的分離而(er)出現一層不(bú)含物料的清(qīng)水，這種現象(xiàng)主要是由于(yu)粉煤灰過粗(cū)、料漿保水性(xing)能差，而石灰(hui)中生燒成分(fèn)較多，造成料(liao)漿溫度偏低(di)，坯體稠化硬(ying)化較慢，使料(liào)漿滿模後仍(réng)未稠化，粗物(wù)料下沉而引(yǐn)起。出現此現(xiàn)象，輕者形成(cheng)的坯體周邊(bian)較軟，中部較(jiao)硬，不利于切(qie)割；重則極易(yì)引起塌模。當(dang)出現泌水時(shí)，應立即調節(jiē)配合比，增加(jiā)膠結料（石灰(hui)、水泥）的用量(liang)。同時，應調整(zhěng)磨機的粉煤(mei)灰出料細度(du)，在有條件的(de)情況下，可以(yi)采用粉煤灰(huī)與石灰、水泥(ní)等膠結料混(hùn)磨工藝，以改(gai)善澆注穩定(dìng)性。 坯體發氣(qi)結束後，表面(miàn)出現不規則(ze)裂紋，主要原(yuan)因是石灰過(guò)火成分較多(duo)，或與原使用(yòng)石灰相比，消(xiāo)解溫度及A•CaO含(hán)量明顯提高(gao)，也因爲因石(shí)灰存放過久(jiǔ)及吸濕、發熱(re)量較低，從而(ér)增加石灰用(yòng)量所緻。遇有(you)坯體龜裂現(xian)象，首先必須(xū)檢查石灰性(xìng)能，及時根據(ju)石灰性能調(diao)節其用量；若(ruò)發生經常性(xing)含有過量過(guò)火石灰，則應(yīng)在工藝上采(cǎi)取相應的措(cuo)施，如提前部(bù)分消解、混磨(mo)等；另外，石灰(hui)的運輸與貯(zhu)存應嚴格把(ba)握。 發氣後期(qi)，料漿高于模(mó)框時不是向(xiang)模框外漫延(yan)，而是垂直向(xiàng)上升起，我們(men)稱之爲面包(bāo)頭豎起。面包(bāo)頭豎起主要(yào)是發氣滞後(hòu)于稠化，也就(jiù)是稠化後繼(ji)續發氣，這一(yi)現象極易造(zào)成坯體的破(po)壞，一般可采(cǎi)用增加石膏(gāo)等延緩石灰(huī)的消解或改(gǎi)用中速石灰(huī)等辦法，使稠(chóu)化适應發氣(qì)。 坯體在切割(gē)時，易造成一(yī)定的破壞，較(jiào)常見的有裂(liè)縫及缺棱掉(diào)角，其原因主(zhu)要表現在兩(liǎng)方面，其一是(shì)坯體強度過(guo)低，輕微的震(zhèn)動碰撞或遇(yu)剪應力所緻(zhi)。可通過重新(xin)選擇采灰點(dian)，以保證所采(cai)粉煤灰存放(fàng)期較短，活性(xìng)較好；保證粉(fěn)煤灰的磨細(xì)度；保證水泥(ni)的質量及配(pèi)料量等措施(shi)予以改善。其(qí)二是機械原(yuán)因損壞，除切(qiē)割機的因素(sù)，主要原因在(zài)于澆注底闆(pan)不平整（造成(cheng)原因是起吊(diào)時，沒使所有(yǒu)吊鈎鈎牢底(dǐ)闆；底闆置放(fàng)不平整等）；底(dǐ)闆、小車、模框(kuang)等設備剛度(du)不夠等。可通(tong)過加強操作(zuò)管理及設備(bèi)維護等予以(yǐ)避免。對于變(bian)形和質量過(guo)差的設備應(yīng)有計劃進行(háng)修理或更換(huan)。如需要幫助(zhù)和咨詢産品(pǐn)請緻電泉州(zhou)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒(héng)興加氣磚設(shè)備網站http://jqznet.com/