砌(qi)塊成型機的主(zhǔ)機故障與排除(chú)

砌塊成型(xíng)機 的主機故障(zhàng)與排除：

1、故障描(miáo)述 ：磚成型時，前(qian)後左右高低不(bú)一

排除方法：a.上(shang)壓頭松動引起(qǐ) 忽左勿右 磚高(gao)低，檢查處理。

b.振(zhen)動箱 固定螺栓(shuan) 松動引起磚高(gāo)低，檢查處理。

c.檢(jiǎn)查料車底部與(yǔ)模具面在運行(háng)中前後間隙是(shi)否一樣，否🤩則應(ying)調整 料車 或 軌(guǐ)道。

d.調整料車 前(qian)後行程 ，以彌補(bu)布料不勻。

e.調整(zhěng)振動台底部的(de) 橡膠墊 ，使振動(dòng)台面與上壓頭(tou)下平面平行。

f .檢(jiǎn)查 皮帶機 下料(liao)情況應對中不(bu)可靠太後。

2、故障(zhàng)描述：磚機 下模(mó)框前排與後排(pai)出現布料不足(zu)

排除方法：a.調整(zhěng) 下料振動 時間(jian)；

b.增加 布料 次數(shù)；

c.加長料車 前進(jin)行程 ，或後退行(hang)程；

d.檢查料車 内(nei)撥叉 是否完好(hǎo)；

e.每次下班後應(yīng)即時清理 料車(che)餘料 。

3、故障描述(shu)：托模闆不到位(wei)，時有跳闆現象(xiang)，送不過去㊙️

排除(chú)方法：a.檢查送闆(pan)卡子在退闆時(shí)是否有 帶回闆(pǎn) 現象。

b.降低 送闆(pan)機 前的限位角(jiǎo)鐵高度至托闆(pan)能過即可。

c.闆變(bian)形，送闆機有沒(méi)，高出 振動平台(tai)（3-5mm）。

d.送闆機有沒有(you) 平行。  

4、故障描述(shù)：自動生産時，壓(yā)頭一直往上升(shēng)，無法控制💛

排除(chú)方法：a.檢查 小油(you)泵 的換向閥電(dian)路方向；

b.壓頭 換(huan)向閥 卡住不能(néng)回位。

5、故障描述(shu)：采用自動操作(zuo)時，模框不會上(shàng)升，手動可以

排(pái)除方法：a.按觀察(chá)屏上“輸出觀察(cha)”,檢查料車感應(yīng)開關的後限是(shì)否有到位

6、故障(zhang)描述：振動成型(xing)時，壓頭不下壓(yā)？

排除方法：a.檢查(cha)小泵 換向閥 的(de)閥芯是否磨損(sǔn)、卡住；現象确認(rèn)🔅後（更換閥）

b.檢查(cha)溢流閥 閥芯 是(shì)否磨損、卡住。現(xian)象确認後（更換(huan)閥）

7、故障描述：壓(ya)頭自動往下掉(diào)？

排除方法：a.檢查(cha) 小泵換 向閥的(de)閥芯是否磨損(sǔn)、卡住;

b.檢查壓頭(tóu) 電磁閥 閥芯是(shi)否磨損、卡住;

c.檢(jian)查壓頭油缸是(shi)否 内洩壓 。

8、故障(zhang)描述：磚成型後(hòu)不結實？

   排除方(fang)法：a.檢查材料 濕(shi)度 是否合适       b.調(diao)整下料 振動㊙️ 時(shi)間⛱️；

c.調整 布料 次(ci)數；             d.調整料車 攪(jiǎo)拌 時間；

9、故障描(miáo)述：磚成型後無(wu)法脫模？

排除方(fang)法：a.檢查模框 上(shang)升壓力 是否太(tai)小。

b. 調小 下料振(zhèn)動時間和次數(shù).

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