尾(wei)礦渣做(zuò)原材料(liào)生産加(jiā)氣磚可(kě)行性報(bào)告
1加氣混(hùn)凝土砌(qì)塊及其(qi)特性
加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)（也稱加(jiā)氣磚、加(jiā)氣塊、輕(qing)質轉）是(shì)矽質材(cai)料(如砂(shā)、粉煤灰(hui)、尾礦粉(fen)等)和鈣(gài)質材料(liao)(如水泥(ní)、石灰等(děng))加水并(bìng)加入适(shì)量的發(fa)氣劑和(he)其他附(fù)加劑，經(jīng)混合攪(jiǎo)拌、澆注(zhu)、發泡、胚(pei)體靜停(ting)和切割(ge)後，再經(jing)蒸壓養(yang)護制成(chéng)的一種(zhǒng)，性能優(yōu)良的新(xīn)型輕質(zhì)建築材(cái)料，具有(yǒu)質量輕(qīng)、保溫性(xìng)能好和(hé)可加工(gong)性等優(you)點，受到(dao)建築業(ye)的普遍(biàn)重視。用(yong)于生産(chǎn)加氣混(hun)凝土砌(qi)塊的砂(shā)，一般要(yào)求SiO2含量(liang)>70%，并要求(qiú)石英含(hán)量>40%。
2該鐵(tiě)礦尾礦(kuàng)的物質(zhi)成分特(te)點
我們(men)對該鐵(tiě)礦的尾(wei)礦及其(qí)不同粒(li)級篩析(xi)産物作(zuò)了化學(xue)分析、光(guang)學顯微(wēi)鏡和X射(she)線粉晶(jīng)衍射分(fen)析，以查(chá)明其物(wu)質成分(fen)特點。
2.1礦(kuàng)物成分(fen)
經光學(xué)顯微鏡(jing)和X射線(xian)粉晶衍(yan)射牛定(ding)量分析(xi)，該鐵礦(kuàng)尾礦的(de)主要礦(kuàng)物爲長(zhang)石、石英(yīng)硬石膏(gāo)，次要礦(kuang)物爲方(fāng)解石、白(bái)雲石、石(shí)膏、雲母(mu)、綠泥石(shí)、黃鐵礦(kuang)、氧化鐵(tiě)礦物，微(wēi)量閃石(shí)類礦物(wù)(透閃石(shi)和陽起(qi)石)、蒙脫(tuō)石等。
2.2尾(wei)礦的物(wu)質成分(fèn)特點
鐵(tie)礦尾礦(kuang)的物質(zhi)成分有(you)以下特(te)點:
(1)尾礦(kuàng)中的SiO2含(han)量約50%左(zuo)右，而且(qie)主要以(yǐ)長石形(xing)式存在(zai)，石英含(hán)量小于(yú)10%，并含有(you)約10%石膏(gao)類礦物(wu)。由于該(gāi)尾礦中(zhong)的SiO：含量(liang)較低且(qiě)石英含(hán)量較少(shao)，不能滿(man)足生産(chǎn)加氣混(hùn)凝土的(de)矽質原(yuán)料要求(qiú)，必須添(tiān)加某些(xie)矽質原(yuán)料。(恒興(xìng)泡沫混(hun)凝土加(jia)氣塊設(shè)備專家(jiā)組可以(yi)體統此(cǐ)類礦物(wu)檢驗。)尾(wei)礦中石(shí)膏含量(liang)較高，在(zai)研制加(jia)氣混凝(ning)土時可(ke)以不必(bì)添加石(shí)膏。
(2)随尾(wěi)礦粒徑(jing)的由粗(cu)到細，各(ge)化學組(zu)分呈規(gui)律性變(biàn)化，看着(zhe)石料破(pò)碎生産(chǎn)線價格(gé)。SiO2含量逐(zhu)漸降低(dī)，Fe2O，和S的含(han)量則逐(zhu)漸升高(gao)。這就表(biǎo)明在細(xì)粒級尾(wěi)礦中富(fù)含硫鐵(tie)礦，可以(yi)加以回(huí)收利用(yong)，餘下的(de)尾礦可(kě)以作建(jian)築材料(liao)的原料(liao)。
3尾礦加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)的研制(zhi)
3.1原材料(liào)
(1)尾礦采(cai)用武漢(hàn)鋼鐵公(gong)司該鐵(tie)礦的尾(wěi)礦。
(2)石灰(hui)采用某(mǒu)矽酸鹽(yán)制品廠(chǎng)焙燒的(de)石灰。有(you)效CaO285.0%左右(you)，消化時(shí)間爲3.5分(fen)鍾，消化(huà)溫度爲(wèi)91攝氏度(du)。
(3)水泥采(cǎi)用某水(shui)泥廠生(shēng)産的425#普(pǔ)通矽酸(suan)鹽水泥(ní)，其比表(biao)面積爲(wèi)400cm2/g。
(4)鋁粉采(cai)用某制(zhi)品廠生(sheng)産的水(shui)溶性鋁(lü)粉。
3.2利用(yòng)低矽鐵(tie)尾礦生(sheng)産加氣(qi)混凝土(tǔ)砌塊的(de)試驗的(de)工藝流(liú)程
根據(jù)原材料(liao)的性質(zhì)、特點，制(zhi)訂其工(gong)藝流程(cheng)圖。
3.3工藝(yì)參數
試驗确(que)定水泥(ni)與尾砂(shā)的用量(liang)，調整石(shi)灰與水(shui)泥的比(bi)例進行(háng)對比試(shì)驗，粉煤(méi)灰加氣(qì)混凝土(tu)砌塊價(jià)格 。
随水(shui)泥與石(shi)灰的比(bǐ)例增加(jiā)，制品強(qiáng)度随之(zhi)上升，當(dang)增至1:1左(zuǒ)右時，強(qiang)度最大(dà)，若繼續(xu)增加，則(zé)強度反(fan)而降低(di)。故而、本(ben)試驗中(zhong)水泥與(yǔ)石灰最(zui)佳比爲(wèi)1:1。
(2)添加矽(xī)質材料(liao)的用量(liàng)
本次研(yán)究所采(cǎi)用的鐵(tiě)尾礦中(zhōng)SiO2含量爲(wei)50%左右，來(lái)達到生(shēng)産加氣(qì)混凝土(tǔ)對原料(liào)中SiO2含量(liàng)的一般(bān)要求，因(yīn)此必須(xū)加入一(yī)定量高(gao)矽材料(liào)以提高(gao)原料的(de)含矽量(liang)。爲了探(tan)讨外加(jia)矽質材(cai)料用量(liang)對加氣(qì)混凝工(gong)強度的(de)影響，以(yǐ)黃砂作(zuo)爲添加(jia)矽質材(cai)料，其他(tā)條件固(gu)定，黃砂(shā)在配合(he)比中的(de)用量分(fen)别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。
随(sui)尾礦與(yǔ)添加矽(xī)質材料(liào)的比例(li)降低，強(qiáng)度随之(zhi)升高，當(dāng)黃砂的(de)用量約(yuē)爲8%時，制(zhi)品的出(chu)釜強度(dù)基本達(da)到國家(jiā)标準。爲(wei)了充分(fèn)利用尾(wei)礦，降低(dī)成本，其(qi)比例應(ying)選擇較(jiao)低的爲(wèi)宜。經對(dui)比實驗(yàn)表明，本(ben)研究中(zhōng)添加矽(xī)質材料(liào)最佳用(yong)量爲11%-20%。
(3)鈣(gai)矽比
鈣(gài)矽比是(shi)加氣混(hun)凝土制(zhi)品各種(zhǒng)原料中(zhong)氧化鈣(gai)的總和(he)與二氧(yǎng)化矽總(zǒng)和的摩(mó)爾比。
鈣(gai)矽比與(yǔ)凝結時(shi)間、強度(dù)等性能(neng)都有密(mì)切關系(xì)，當鈣質(zhì)材料過(guò)多，料漿(jiang)升溫激(ji)烈，稠化(hua)速度很(hen)快，發氣(qi)速度跟(gēn)不上，氣(qi)孔結構(gòu)一般不(bu)好，水化(hua)速度不(bú)太完全(quan)，對制品(pin)強度是(shi)不利的(de)。根據有(you)關資料(liao)，水泥-石(shí)灰-砂加(jia)氣混凝(ning)土的Ca/Si在(zài)0.7～0.8之間。河(hé)南強源(yuan)混凝土(tǔ)加氣塊(kuai)設備專(zhuān)家組的(de)測定表(biao)明，在其(qí)他條件(jiàn)相同情(qing)況下，改(gai)變鈣質(zhi)材料總(zǒng)量與矽(xi)質材料(liao)總量比(bǐ)例，我們(men)發現随(sui)着鈣質(zhì)材料用(yong)量的增(zeng)加，制品(pin)強度随(sui)之增加(jiā)，且達到(dao)最高值(zhí)後，随着(zhe)用量再(zai)增加時(shi)，強度便(biàn)開始降(jiang)低。最佳(jiā)鈣質材(cai)料與矽(xi)質材料(liao)之比爲(wèi)3:7，經計算(suàn)最佳Ca/Si爲(wèi)0.75左右。
固定其(qí)他任何(hé)條件，隻(zhi)改變鋁(lǚ)粉的用(yòng)量。
随鋁(lü)粉用量(liàng)增加，容(róng)重越來(lái)越輕，制(zhì)品的強(qiáng)度越來(lái)越低。這(zhè)主要是(shì)因爲鋁(lǚ)粉用量(liang)增加，發(fā)氣率增(zēng)大，孔隙(xi)率變大(da)，且氣泡(pào)過大，不(bu)利于制(zhi)品強度(dù)。
除上述(shu)工藝參(can)數之外(wai)，加氣混(hùn)凝土設(she)備，試驗(yàn)中還對(duì)水料比(bi)、調節劑(ji)用量、攪(jiǎo)拌時間(jiān)、料漿溫(wen)度、靜停(tíng)養護時(shi)間和溫(wēn)度等參(can)數進行(hang)探索研(yan)究，并确(què)定了其(qi)最佳值(zhí)，這裏從(cong)略。
3.4鐵尾(wei)礦加氣(qì)混凝土(tǔ)的物理(lǐ)性能
4結論
(1)該(gāi)鐵礦尾(wěi)礦可以(yi)生産600級(ji)的加氣(qi)混凝土(tu)，爲低矽(xī)鐵尾礦(kuang)的回收(shou)開辟了(le)一條新(xīn)途徑。
(2)試(shì)驗中最(zuì)佳水泥(ní)與石灰(hui)的比例(li)爲1:1。
(3)試驗(yàn)中外加(jia)矽質材(cai)料的用(yòng)量在5%到(dào)30%之間變(biàn)化時，制(zhì)品強度(dù)增加很(hěn)快，其最(zuì)佳強度(du)的外加(jia)矽質材(cái)料用量(liang)11%-20%。
(4)試驗中(zhong)最佳鈣(gài)質材料(liào)/矽質材(cai)料爲3:7，經(jing)計算最(zui)佳鈣矽(xī)比爲0.75。鈣(gai)質材料(liao)的用量(liang)不能太(tài)多，否則(zé)對制品(pǐn)強度影(ying)響明顯(xiǎn)。
(5)鋁粉用(yong)量明顯(xiǎn)影響着(zhe)制品強(qiáng)度，在生(shēng)産中應(ying)嚴格控(kong)制，本試(shì)驗最佳(jia)鋁粉用(yong)量爲千(qiān)分之0.8。
泉(quan)州恒興(xing)機械公(gong)司多年(nián)來緻力(li)于 蒸壓加(jia)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)設備 的(de)研發 .15396637999 生(shēng)産的加(jia)氣混凝(níng)土砌塊(kuài)設備 , 蒸(zheng)壓加氣(qì)磚設備(bei) , , 蒸壓(yā)加氣磚(zhuan)設備價(jia)格 加氣(qi)混凝土(tu)設備生(sheng)産廠家(jiā) , 加氣砼(tong)砌塊生(shēng)産線 加(jia)氣砼砌(qì)塊設備(bei)擁有了(le)獨特的(de)設計結(jié)構 . 根據(ju)用戶需(xū)求 , 可提(tí)供年産(chǎn) 萬立方(fang)加氣混(hun)凝土設(she)備生産(chan)線 http://nzdq.cc
