免蒸(zhēng)加氣塊設備說使(shi)用的發任你躁免费精品视❌频2🌈泡劑與混(hùn)凝土的配合比

一、重集料配比(bi)
700 kg/m3以下密度泡沫混(hun)凝土一般不使用(yòng)重集料，重集料大(dà)多✨隻用于高密度(du)的泡沫混凝土。重(zhong)集料配比對産品(pǐn)性能♌和工藝的影(yǐng)響是：
①重集料配比(bǐ)量越大，澆注（澆築(zhu)）穩定性越差，越易(yi)造🔴成重集料下沉(chén)而導緻塌模；不用(yong)重集料或重集料(liào)配比量越小，則澆(jiao)注🈚（澆築）就越穩定(dìng)；從澆注（澆築）穩定(ding)性考慮，重集料配(pei)比量宜小不宜大(dà)；
②重集料的粒徑越(yue)大，澆注（澆築）穩定(dìng)性也越差，因爲☀️粒(lì)徑越大越易下沉(chen)；在配比設計時，宜(yí)在滿足技術要求(qiú)㊙️的情況下選用較(jiào)小的粒徑；
③适量的(de)重集料配比，有利(li)于提高産品的強(qiang)度。從産🤩品🍓強度考(kǎo)慮🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，配比一定量的(de)重集料是有益的(de)；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝土(tǔ)，重集料宜配比砂(sha)子，不宜配比卵石(shí)🌂或碎石，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝(ning)土，可設計爲砂石(shí)并用。


二、活性微集(ji)料配比
在常溫特(tè)别是低溫養護時(shi)，配方中應不設計(ji)或少設🐅計活性微(wei)集料，因爲它影響(xiang)料漿的初凝，若用(yong)量較大時，可能會(huì)造成塌模。在一般(ban)情況下，加入水泥(ní)量10%以下㊙️的活性微(wēi)集料對凝結沒有(you)大的影響，可以配(pèi)比。在夏季常溫生(shēng)産時，最高配比量(liàng)約爲水泥的🈲30%，在蒸(zhēng)養時，最高配比量(liang)約爲水泥量的🈲60%；其(qi)配比量與❗活性微(wei)集料🏃‍♂️的品種有關(guan)，當采✏️用礦渣粉時(shi)，可取高值；當采用(yong)一級粉煤灰時，可(ke)取中間值；當采用(yong)二級⛹🏻‍♀️粉煤灰時，可(ke)取最低😘值。當它與(yǔ)高效減劑雙摻時(shí)，也可适當增量。
現(xian)場澆築泡沫混凝(níng)土一般不适宜大(dà)摻量活性微集料(liao)，因它多爲常溫施(shi)工，影響料漿澆築(zhù)穩定性的其它🏃🏻‍♂️因(yin)素也較多。因♻️而它(tā)的活性微集料最(zui)大摻量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻應設計🌈在(zài)水泥量的20%以下。
許(xǔ)多生産者從降低(di)成本考慮，往往想(xiang)采用大摻量活性(xing)微集料✊，特别是粉(fěn)煤灰，加到幹物料(liao)總配比量的50%仍嫌(xián)少，這在常溫養護(hù)下是行不通的，很(hen)難保證穩定澆⛷️注(zhù)（澆築㊙️）。曾有一些大(da)摻量粉煤灰常溫(wēn)泡沫混凝土（大于(yú)幹物料總配比量(liang)的50%）的報導⛱️和論文(wén)，但根據我們的經(jīng)驗，這在常溫下是(shì)不易實現的。


三、體(tǐ)積密度
泡沫混凝(níng)土的體積密度（原(yuán)稱容重）是最重要(yao)的一項💞物理性能(néng)指标。體積密度是(shì)配合比設計的基(jī)礎🐆。各材料的選用(yong)及用量均是圍繞(rào)密度的技術要求(qiu)展開的🤞。因此，體積(ji)密度設計是配合(he)比計算的基本依(yi)據之一。它反映所(suo)設計的泡🔞沫混凝(ning)土在完成養護之(zhī)後，單位體積理論(lun)幹燥重量。即包括(kuo)各基本組成材料(liao)的幹🛀物料總量和(he)制品中非蒸發水(shuǐ)總量（其中包括化(huà)學結合水和凝❓膠(jiao)水）。
泡沫混凝土的(de)體積密度與制品(pǐn)的含水量有關。一(yī)🈲般，體🏒積密度🏃🏻是指(zhǐ)養護後産品的絕(jue)幹體積密度，而不(bú)是在自然狀🌈态下(xia)存放時，産品的含(hán)水因空氣溫度的(de)相對穩定而達到(dao)的相對平衡的自(zi)然狀态體💛積密度(dù)。
體積密度的設計(ji)應按照産品的技(ji)術要求爲出發點(dian)，其密度🔴應爲絕幹(gàn)體積密度。在密度(dù)設計時，要考慮現(xian)有材料、工藝、設備(bei)大緻能達到的水(shui)平，不能脫離具體(ti)的技術實際。


四、熱(rè)導率
泡沫混凝土(tu)大多數是作爲保(bǎo)溫材料使用，熱導(dao)率因而也⭕是它的(de)一項主要性能指(zhǐ)标。爲了保證它能(neng)達到設計✔️的熱導(dao)率，配合比設計就(jiu)應有相關的降👣低(di)熱導率的考慮，特(tè)别✨是材料👣的選擇(zé)和配比。
泡沫混凝(ning)土的熱導率與其(qi)密度有關，二者往(wǎng)往有對應性。低密(mì)度産品的熱導率(lǜ)也往往較低。但也(ye)不盡然⭐，因爲㊙️熱導(dǎo)率還與其🙇🏻含水率(lü)有關，含水率越高(gao)，熱導率也越高，絕(jué)幹品的熱導🈲率約(yue)爲含水18%品的一半(ban)左右。因💰此，熱導率(lü)的設計應以絕幹(gan)密度爲基準。
采用(yòng)不同的材料和配(pèi)合比，泡沫混凝土(tǔ)即使同一🌈等級的(de)體積密度，其熱導(dao)率也将有相當大(dà)的差别㊙️，絕不是相(xiang)同的。其大緻的設(shè)計值範圍如下：
900～1800kg/m3泡(pao)沫混凝土，熱導率(lǜ)範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫混凝(níng)土，熱導率範圍約(yue)0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混凝土，熱導(dǎo)率範圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混(hùn)凝土，熱導率範圍(wei)約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土，熱(re)導率範圍約0.06～0.08w/m·K。


五、強(qiang)度
強度是體積密(mì)度之外另一項重(zhòng)要的物理性理指(zhǐ)标。泡沫混凝💘土的(de)強度包括抗壓強(qiang)度、抗折強度、抗沖(chong)擊強度三項。大多(duo)數承重産品主要(yao)強調抗壓強度，對(duì)抗折及抗沖擊強(qiáng)👅度則可💚以不予重(zhòng)點考慮；而一些闆(pan)材制品則應突出(chu)抗折強度及抗沖(chòng)擊強度。每一種産(chan)品的強度設計注(zhu)重于那項指标，應(ying)根據🔞産品的不同(tong)品種及技術要求(qiu)而定。
在強度設計(ji)時，應以體積密度(du)爲基礎。在保證體(ti)積密度的情況下(xia)來設計符合産品(pǐn)技術要求的強度(du)值。不🚶‍♀️同的🧡密度，其(qí)強度值是不同的(de)。在設計強度時需(xū)要注意的是，其強(qiáng)度應以滿足這一(yī)密度等級産品的(de)使用💋性能爲标準(zhun)，而不能以密實混(hùn)凝土爲參☀️照去追(zhui)求不必要的高強(qiáng)度。泡沫混凝土本(běn)身就是一種強度(du)較低的材料，要求(qiu)它高強度是不切(qiē)實際🐕也沒有必要(yao)的。例如地暖用泡(pao)沫混凝土0.6MPa的抗壓(yā)強度就已經滿足(zu)了使用要求，外牆(qiang)外保溫系統用泡(pao)沫混凝土0.4MPa的抗壓(yā)強度🈲也已符合技(jì)術要求，屋面保溫(wen)用泡沫混凝土0.8MPa的(de)抗壓強度也可以(yi)達到使用要求。如(ru)此等等🙇🏻，我們就不(bú)能要🎯求這些混凝(níng)土去和路面磚🏃的(de)20～30MPa的抗壓強度去相(xiang)比，也是根本不需(xū)要的。
爲使用所配(pei)制的泡沫混凝土(tu)具有必要的強度(du)保證率，泡沫混凝(níng)土的配制強度必(bì)須大于其強度标(biāo)準值3%～10%，使其具有富(fù)餘強度🌍。
原材料的(de)選擇及配比量應(yīng)以達到強度要求(qiu)爲原則。


六、水泥配(pei)比
泡沫混凝土的(de)主要原材料就是(shì)水泥。因爲泡沫混(hùn)凝土常溫養㊙️護居(ju)多，且又大量摻入(rù)泡沫，這兩點決💘定(dìng)其💋水泥配比量較(jiào)高。這是它與加氣(qì)混凝土的根本不(bu)同。加氣混凝土因(yīn)采用蒸壓，主要依(yī)靠粉煤灰和石灰(hui)在❓高熱高壓下的(de)水化反應産生膠(jiāo)凝性，水泥是輔助(zhù)的。而泡沫混凝土(tǔ)在常溫下🌈生産，活(huó)性微集料不會很(hen)❤️快産生水化反應(ying)，其固泡仍要靠水(shui)泥的膠凝作用，因(yīn)此，泡沫混凝土的(de)配🛀合比必須以水(shuǐ)泥爲主體，采用高(gāo)水泥配比量。在一(yī)般情況下，水泥🔞的(de)用量要占幹物料(liao)總量的50%～100%，50%應是其常(cháng)溫養護的最🏃低極(ji)限用量。現場澆築(zhu)時🈚，水泥配比量應(ying)占幹物料總量的(de)80%以上。600 kg/m3以下密度常(chang)溫泡沫混凝土，水(shui)泥的配比量也不(bú)能低于物料總☁️量(liang)70%。當⭐密度在400 kg/m3以下時(shi)，其常溫配比量應(yīng)約占幹物料總量(liang)的90%以上😘，最好100%。
低水(shuǐ)泥配比必須以保(bǎo)證産品強度爲前(qián)提，在滿足産品性(xìng)💃能的基礎上來降(jiàng)低水泥配比量，能(néng)降多少就降多少(shao)，并應考慮澆注（澆(jiao)築）時的穩定性，過(guo)低的水泥用🥵量是(shi)會🌈造成塌模的。不(bú)能脫離✊技術要求(qiú)去降低水泥配比(bi)量。
水泥配比量設(shè)計，應考慮以下幾(ji)個因素：
① 水泥的品(pin)種。早期和後期強(qiáng)度均高的水泥品(pǐn)種（如雙快矽酸鹽(yán)水泥）可适當降低(dī)配比量，後期強度(du)低或早期強度低(di)㊙️的水泥品種應提(tí)高水泥配比量；
② 水(shuǐ)泥的強度等級。高(gāo)強度等級的水泥(ni)可降低配比量♻️，低(dī)強度等級的水泥(ní)應提高其配比量(liang)；
③ 水泥的質量狀況(kuàng)。大廠名牌新型幹(gàn)法回轉窯水泥，配(pei)比量可适當降低(dī)，而小廠立窯水泥(ni)或混合材摻量大(dà)的水泥應适當提(ti)高配比量；
④ 産品的(de)密度和強度要求(qiú)。低密度或強度要(yao)求較高的應提高(gao)⭕水泥配比量，高密(mi)度或強度要求較(jiao)低的可降🏃🏻低水泥(ni)配比量；
⑤ 初養溫度(dù)。在澆注（澆築）後的(de)初養溫度較低（＜25℃)。 應(ying)提高😍水泥的♻️配比(bǐ)👨‍❤️‍👨量，在初養溫度較(jiao)高時（25℃～45℃），可适當降低(di)其配比量。若采用(yong)蒸養🔴或蒸☎️壓，還強(qiang)以再降低水泥的(de)配比量💋；
⑥ 活性微集(jí)料（摻合料）的品種(zhǒng)和活性。采用高活(huo)性的微集料，可降(jiang)低水泥配比量（如(ru)超細礦渣），而采用(yong)低活性的微集料(liào)（如二級粉🈲煤灰），可(ke)提高水泥的配比(bi)量。


七、輕集料配比(bi)
輕集料的特點是(shì)孔隙率高因而大(dà)多數吸水率較🙇🏻高(gao)，另外密度低，單位(wei)重量體積大。因而(er)其加入量對産品(pǐn)的吸水率❌，密度影(yǐng)響最大，對熱導率(lü)的影響也❌很大。在(zài)設計其配比時，應(yīng)注意以下幾點：
① 不(bú)能對産品的吸水(shuǐ)率有太大的不良(liáng)影響。最好選用那(na)💞些低吸水率的輕(qing)集料（如廢聚苯顆(ke)粒），不使用那些高(gāo)吸水率的輕集料(liào)🥵（如膨脹珍珠岩）。當(dāng)輕集料的吸水率(lü)較高時，應降低其(qi)配比量，或對其進(jin)行憎水封閉預處(chu)理；
② 應能最大限度(dù)地降低産品的密(mi)度。在選用輕集料(liao)時，應以相對密度(du)更低的爲首選，以(yi)低爲優；
③ 有利于降(jiàng)低産品的熱導率(lü)，熱導率越低的輕(qing)集料越爲優選，建(jian)議采用廢聚苯泡(pao)沫塑料顆粒；
④ 輕集(jí)料的配比量應以(yǐ)滿足産品密度、強(qiang)度、熱導率㊙️三方🍓面(mian)需要爲标準，在這(zhe)三個方面取得協(xié)調和統一，不能隻(zhi)考慮單方✉️面的需(xū)要。輕集料的配比(bǐ)量越大，強度越差(cha)，但密度和熱導率(lǜ)則越低。密度和熱(rè)導率要求輕⁉️集料(liào)配比😘量大些，而強(qiang)度則要🌈求輕集料(liao)👈配比量低些，這是(shi)一個很大的配比(bǐ)矛盾。所以應在✏️這(zhe)幾個方面🛀🏻協調統(tong)一。